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车轮主要承受起重机自重及吊重载荷,并使起重机在轨道上往返运行。由于车轮长时间的运行,会使得车轮直径发生一定程度的变化。车轮的非圆化主要有以下几种:

1、 踏面磨损脱皮:指车轮踏面出现的局部缺陷。这种缺陷主要由于车轮硬化程度太浅,虽然进行了表面淬火处理,但车轮的淬硬层深度已不能承受所受到的较大剪应力,形成极大的梯度位差,使得车轮踏面出现大片层状疲劳脱落。

2、 局部塑性变形:不经过淬火处理的车轮踏面硬度不足,工作时会产生局部塑性变形,在车轮表面会出现鳞片状磨屑,而造成早期磨损。有时由于制动力矩过大,车轮会在轨道上打滑,使得车轮踏面出现局部磨损,甚至会出现深沟等更为严重的情形。

3、 踏面局部凹陷:铸造车轮过程中,在踏面层下残留、疏松、砂眼等缺陷,当单位所受压力较大时就出现局部凹坑。







小车车轮已广泛采用单轮缘车轮-轮缘在起重机轨道外侧。车轮踏面形状主要有圆往形、圆锥形以及鼓形三种。从动轮采用圆往形,驱动轮可以采用圆柱形,起重车轮供应商,也可采用圆锥形;采用圆锥形踏面车轮时须配用头部带曲率的钢轨。在工字梁翼缘上运行的电动葫芦的车轮,主要采用鼓形踏面。为了提高车轮组使用的耐久性,近有些国家采取了一些措施。


  车轮是车轮组的主要零件。车轮踏面的形状有圆柱形、圆锥形、鼓形三种型式,如图所示。

车轮踏面一般制成圆柱形。在工字梁下翼缘上运行的小车车轮,常用鼓形踏面的圆锥形车轮。在圆形轨道上运行的车轮(或滚轮)可采用圆锥踏面来保证纯滚动。采用平顶轨道与鼓形踏面的车轮或采用凸顶轨道与圆柱踏面车轮相匹配,均可避免附加的摩擦和磨损。



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